熱縮式刀柄的原理是利用刀柄(特殊不銹鋼)和刀具(硬質(zhì)合金)的熱膨脹系數之差，來(lái)強力且高精度夾緊刀具的熱裝系統。首先對刀柄的刀具夾持部位進(jìn)行加熱使其膨脹，而后插入需夾持的刀具，在刀柄冷卻后鎖緊刀具。熱縮刀柄的特點(diǎn)：刀柄冷卻過(guò)程中，金屬均勻收縮，保證與所夾持的刀具具有很大的接觸面積。刀柄收縮后與刀具緊密鎖緊，可提供的夾持力，幾乎相當于整體刀具。超過(guò)其他各類(lèi)刀柄的夾持精度，和精度保持能力。刀柄結構簡(jiǎn)單，無(wú)附件，可提供的動(dòng)平衡性能。由于其超高的夾緊力與夾持精度，可以提高刀具壽命。可以有效提高零件的表面光潔度，非常適合于模具加工。刀具的前面受到的壓力和摩擦不是很大，出現坑度的時(shí)候比較少，這時(shí)刀具的磨損主要是在后面。高附加值MST刀具轉接頭

熱裝刀柄的感應加熱線(xiàn)圈，包括具有一定錐度的耐高溫材料制成的繞線(xiàn)柱，多股聚氨酯圓銅絞線(xiàn)，磁場(chǎng)聚集槽，磁場(chǎng)聚集蓋，過(guò)熱保護模塊及工作指示燈等。本發(fā)明感應加熱線(xiàn)圈通過(guò)電磁感應原理對刀柄進(jìn)行非接觸式加熱，線(xiàn)圈采用特殊繞制結構，特制的磁場(chǎng)聚集部件及組裝結構使其產(chǎn)生的磁場(chǎng)集中的線(xiàn)圈的中上部，使刀柄加熱段集中在頂部，從而順利實(shí)現刀柄對刀具的熱裝與取出，并且極大地提高了加熱效率，縮短了刀具熱裝與取出得時(shí)間。快速拆裝刀具的熱裝刀柄，包括一端與加工中心機床主軸相連接的刀柄主體，所述刀柄主體的另一端設有夾緊刀具的夾持部延長(cháng)段，刀具夾持于該夾持部延長(cháng)段的夾持孔中。專(zhuān)注于精密零件與模具加工MST刀具分度頭刀柄為實(shí)心長(cháng)錐柄結構，因此質(zhì)量大，在加工中心上應用時(shí)，換刀速度較慢，導致非加工時(shí)間較長(cháng)。

如何延長(cháng)刀具的使用壽命？對于前角的改進(jìn)方法是采用負前角。在利用石墨刀具加工時(shí)，刀具刃口處的強度較好，沖擊力和耐磨性是也較好，同時(shí)刀具會(huì )隨著(zhù)負前角角度的減小而變化，后刀面磨損的面積卻不會(huì )出現太大的變化，不過(guò)總體上來(lái)說(shuō)，還是處于一個(gè)減小的趨勢。如果采用正前角加工時(shí)，隨著(zhù)前角角度的變大而變化，使得石墨刀具刃口的強度逐漸減弱，而刀具的后刀面的磨損就會(huì )變大。通過(guò)后角的改變來(lái)增強刀具的壽命，方法是采用把后角的角度增大，這樣使得刀具刃口的強度變得很低，同時(shí)后刀面的磨損面就會(huì )增大，一旦刀具的后角變得很大，在切削時(shí)伴隨著(zhù)的振動(dòng)就會(huì )加強。

熱縮刀柄是利用熱脹冷縮的原理工作的，用熱感應裝置使刀柄的夾持部分在短時(shí)間內加熱，使得刀柄內徑擴張，然后立即把刀具裝入刀柄內。刀柄冷卻收縮時(shí)，即可賦予刀具夾持面均勻的壓力，從而產(chǎn)生很高的徑向夾緊力，將工具牢牢夾持住，刀具和刀柄間不介入任何機械夾持部件。熱裝刀柄可解決高速精加工中極為重要的平衡、振擺精度及夾緊強度等問(wèn)題。熱縮刀柄分類(lèi)根據壁厚，夾持刀具長(cháng)度，過(guò)盈量分為以下三種：標準型。加強型：壁厚加大，用于航空航天行業(yè)重載強力銑削刀具夾持。輕型：加長(cháng)薄壁，用于模具深型腔加工。高速加工中刀具刀柄裝置的不平衡性具有特別明顯的不良后果。熱裝刀柄的優(yōu)點(diǎn)有刀具壽命延長(cháng)。

磨損的刀柄將不能提供良好的精度并且會(huì )迅速磨損刀具，也會(huì )導致加工表面粗糙度差，甚至可能損害機床主軸。錐面磨損/ 微動(dòng)磨損：檢查定位錐面是否磨損或損壞。錐面的任何問(wèn)題都會(huì )直接影響加工精度，如果錐面有任何缺陷，則應該更換刀柄。如果錐面上有很明顯的痕跡，可能發(fā)生了微動(dòng)磨損。當兩個(gè)剛性部件（刀柄和主軸）相互摩擦就會(huì )產(chǎn)生微動(dòng)磨損，微動(dòng)磨損是由于刀柄錐面和主軸間配合不好導致，磨損會(huì )產(chǎn)生振動(dòng)和熱。如果在錐面上會(huì )看見(jiàn)小銅色的凹點(diǎn)或痕跡，這說(shuō)明刀柄正在磨損。微動(dòng)磨損往往容易被誤認為是氧化，一旦出現明顯的微動(dòng)磨損，刀柄就應該被更換。鏟齒銑刀與尖齒銑刀的主要區別是有鏟制而成的特殊形狀的后刀面，用鈍后重磨前刀面。日本MST刀具轉接頭代理商上海建澤

刀柄失效會(huì )導致刀柄不能發(fā)揮作用，造成刀具壽命變短和切削過(guò)程的不可靠。高附加值MST刀具轉接頭

隨切削高速化的發(fā)展，刀具要在比以前高得多的轉速下進(jìn)行切削加工，BT刀柄的連接性能會(huì )出現以下主要不足：主軸與刀柄不能實(shí)現與主軸端面和內錐面同時(shí)定位，導致連接剛度低，尤其是在高轉速下，由于離心的作用，主軸錐孔大端擴張量大于小端擴張量，使得刀柄和主軸的接觸面積減少，工具系統的徑向剛度，定位精度下降。在高速旋轉下(特別是轉速超過(guò)8000rpm后)，在離心力作用下刀柄向外的擴張量與主軸孔的擴張量差異明顯，而且在孔口部位擴張量的差異要大于刀柄尾部，在拉桿的作用下，刀柄向后移動(dòng)導致軸向位置發(fā)生變化，影響了加工精度和刀具穩定切削條件。并且主軸停車(chē)后，刀柄和主軸徑向彈性回復，容易使刀柄卡死在主軸中，很難拆卸。刀柄為實(shí)心長(cháng)錐柄結構，因此質(zhì)量大，在加工中心上應用時(shí)，換刀速度較慢，導致非加工時(shí)間較長(cháng)。高附加值MST刀具轉接頭

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